Pièces de coupe laser CNC

Introduction

Composants de base et principes de travail

1. Source laser

   • Types: lasers Co₂ (pour les non-métaux), lasers de fibres (pour les métaux) et lasers à l'état solide (applications hybrides) .
   • Fonction: génère un faisceau de lumière concentré avec des densités d'énergie suffisamment élevées pour faire fondre, vaporiser ou décomposer chimiquement les matériaux .

2. Système de mouvement CNC

   • Prise par Stepper ou Servro Motors, contrôlé par le logiciel CAD / CAM (E . G ., AutoCAD, SOLIDWORKS) .
   • Permet au mouvement de l'axe XYZ de diriger le faisceau laser le long des chemins programmés .

3. Processus de coupe

   1. Le matériel est sécurisé sur une table de travail .
   2. Le faisceau laser est focalisé à travers une lentille à un petit endroit (0 . 1–0,5 mm de diamètre).
   3. La chaleur du laser fait fondre le matériau, et un jet de gaz comprimé (E . G ., l'azote, l'oxygène) souffle les débris fondues, formant une coupe .

Avantages clés

Limites d'épaisseur du matériau

• Métaux:
  • Acier: jusqu'à 25 mm (laser CO₂) ou 10 mm (laser en fibre) .
  • Aluminium: jusqu'à 12 mm (laser fibre) .
• Non-métaux:
  • Acrylique: jusqu'à 20 mm .
  • Bois: jusqu'à 10 mm .

Applications dans toutes les industries

1. Fabrication
   • Composants de tôle pour les pièces automobiles, les boîtiers de machines et les enveloppes électroniques .
2. Aérospatial
   • Pièces légères avec des profils complexes pour les structures d'avion .
3. Art et design
   • Signale personnalisée, panneaux décoratifs et installations artistiques .
4. Médical
   • Instruments chirurgicaux, composants de dispositifs médicaux et implants avec des tolérances étroites .
5. Électronique
   • Circuits-bancs, boucliers de précision et dissipateurs de chaleur .

Considérations de traitement

1. Paramètres de coupe

   • PLUSE: POWER PLUS POUR LES MATÉRIAUX PLUS ÉPARGES (E . G ., 1000W pour 5 mm en acier) .
   • Vitesse: Vitesses plus rapides pour les matériaux minces pour éviter la surchauffe .
   • Type de gaz: l'oxygène améliore la vitesse de coupe pour l'acier (réaction exothermique), tandis que l'azote conserve la qualité de surface du matériau .

2. Post-traitement

   • La plupart des pièces nécessitent une finition minimale, mais la coupe à haute température peut laisser une fine couche d'oxyde sur les métaux, qui peut être supprimée par déburrication ou polissage .

Comparaison avec d'autres méthodes de coupe

Tendances futures

• Dominance laser des fibres: Adoption croissante due à une efficacité énergétique plus élevée et à une coupe plus rapide des métaux réfléchissants .
• Intégration d'automatisation: Combinaison avec la robotique pour les lignes de production sans pilote .
• Coupe de micro-laser: Développement de la microélectronique et des dispositifs médicaux nécessitant une précision inférieure au millimètre .

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