Qu'est-ce que le fraisage CNC
Le fraisage CNC est un procédé de fabrication qui utilise un outil de coupe monté sur une broche rotative pour retirer sélectivement de la matière d'un bloc de substrat brut. La pièce est montée de manière rigide sur une table, et cette table se déplace ou tourne sur différents plans afin que l'outil puisse travailler sous de nombreux angles. Les fraiseuses CNC sophistiquées peuvent avoir 5 axes ou plus de mouvement indépendant pour réaliser des formes plus complexes ou pour éviter d'avoir à déplacer la pièce vers une machine séparée.
Avantages du fraisage CNC
Précision
L'un des principaux avantages des fraiseuses CNC est qu'elles permettent de créer des pièces exactement conformes aux spécifications. Étant donné que les fraiseuses CNC s'appuient sur des instructions informatiques pour fabriquer des pièces, elles éliminent le risque d'erreur humaine, fréquent dans les machines à commande manuelle. Cela signifie que vous pouvez créer avec précision des pièces complexes tout en obtenant des tolérances aussi strictes que 0.004 mm.
Rapide et efficace
Les fraiseuses conventionnelles nécessitent souvent que l'opérateur change manuellement les outils de coupe en fonction de l'opération de coupe à effectuer. Cette opération prend non seulement du temps, mais elle est également inefficace car les résultats finaux dépendent du jugement de l'opérateur.
Large gamme d'options de matériaux
Les fraiseuses CNC sont compatibles avec une large gamme de matériaux, notamment les plastiques, les métaux et les composites. Tant que vous disposez de blocs de matériau, les fraiseuses CNC n'auront aucun problème à l'usiner.
Abordabilité
Nous pouvons parler de précision, de rapidité et de bien d’autres avantages toute la journée, mais rien ne vaut l’accessibilité, en particulier pour les entreprises qui cherchent à s’appuyer sur des fabricants tiers. Le fraisage CNC fait partie des procédés de fabrication modernes les plus abordables.
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Pourquoi nous choisir
Équipement de pointe
Shenzhen Tuohai possède Mazak cinq axes, centre d'usinage CNC, tour CNC, composé de tournage et de fraisage, fraiseuse, rectifieuse japonaise Okamoto et d'autres types d'équipements de production plus de 30 ensembles, tridimensionnel, bidimensionnel, compteur de hauteur, compteur de dureté, plate-forme d'inspection du marbre et d'autres types d'équipements d'inspection de qualité plus de 10 ensembles.
Notre certificat
A obtenu la certification de qualité ISO9001, la certification SGS, le certificat de brevet de modèle d'utilité. La société a obtenu la certification ISO9001:2015, les titres d'entreprises de haute technologie, de nouvelles entreprises spécialisées et d'autres titres, et en 2023, grâce à la certification Ali SGS, elle a remporté le prix de l'entreprise Ali Jinpicheng.
Notre service
Conception de dessin gratuite, analyse de dessin technique et consultation de devis gratuite, recommandation de matériaux et de processus appropriés en fonction des exigences du client, service en ligne 7*24 heures sur 24. Le personnel de vente maintiendra un contact et une coopération actifs après la signature du contrat, suivra l'avancement de la production du produit et la date de livraison de l'achèvement du traitement en temps réel, etc. Lors de la réception de la demande de modification du client, ils répondront au changement dans les plus brefs délais, afin de résoudre le changement du client. Nous pouvons fournir un support technique et coopérer activement dans le processus de débogage et d'installation, les problèmes de qualité, nous pouvons aider à la réparation ou à la reproduction.
Notre produit
Nous nous engageons principalement dans une variété de traitement de pièces de machines de précision, de traitement CNC, de traitement de tour CNC, etc., la société a défini la fabrication, la spécialisation, les ventes, le service après-vente comme un seul, le traitement des pièces de précision est largement utilisé dans la fabrication de machines, l'exploitation pétrolière, l'aviation militaire, les instruments de précision, la médecine, l'électronique de communication, les nouvelles énergies, etc. Optique et autres industries.
Types de fraisage CNC
Fraisage vertical
Comme la perceuse à colonne mentionnée précédemment, les opérations de fraisage vertical ont la rotation de l'outillage qui se fait verticalement (dans le sens de la gravité). Une fraiseuse CNC verticale simple aura trois axes où l'outillage se déplace verticalement ; la table se déplace de l'avant vers l'arrière de la machine, ainsi que d'un côté à l'autre. Ces machines sont courantes dans de nombreux ateliers d'usinage car elles sont rentables, simples à programmer, mais offrent néanmoins des capacités diverses. Cette vidéo montre un centre d'usinage vertical en train de fraiser de l'acier à outils trempé.
Fraisage horizontal
Les fraiseuses horizontales ont la même fonction principale que les machines verticales : retirer de la matière d'un composant. Cependant, dans une fraiseuse horizontale, l'outillage tourne horizontalement. Les deux machines différentes peuvent également utiliser le même type d'outillage. Les fraiseuses horizontales sont souvent plus chères mais sont mieux adaptées à l'usinage de production. Une fraiseuse CNC horizontale aura souvent un quatrième axe de rotation. Dans la vidéo précédente, vous pouvez voir que la table peut tourner pour permettre à la tête de fraisage d'accéder aux autres côtés de la pièce. Pour la production (produisant plusieurs des mêmes pièces), cette machine dispose également d'un changeur de palettes. La machine dispose de deux zones de travail. L'une où les composants sont usinés et l'autre où un opérateur peut travailler en toute sécurité sur le prochain ensemble de composants. L'avantage est l'optimisation du temps de coupe. Sans le changeur de palettes, la machine reste inactive pendant qu'un opérateur change nos composants ou modifie les configurations de la machine. La vidéo ci-dessous montre le changeur de palettes en action.
Fraiseuses CNC multi-axes
Chaque axe supplémentaire représente un type de mouvement supplémentaire. Aller au-delà des machines à trois axes augmente considérablement les capacités d'une fraiseuse CNC. Vous trouverez ci-dessous une référence rapide aux différents types de tournages CNC ainsi que certains avantages et inconvénients de chacun. D'une manière générale, il est préférable d'adapter la complexité de la pièce à la complexité de la machine. Il n'est pas logique de produire une pièce simple/à faible tolérance dans une fraiseuse à 5 axes. À moins que l'efficacité accrue liée à l'ajout d'axes ne génère un avantage en termes d'économies de coûts.
Comment fonctionne le fraisage CNC
Créer un modèle CAO
Les machinistes utilisent un programme de conception tel qu'Autodesk Fusion 360 pour créer un modèle CAO d'un composant spécifique.
01
Convertir un modèle CAO pour une machine CNC
Ensuite, importez le modèle CAO dans le système de fabrication assistée par ordinateur CAM. Si vous procédez correctement, vous obtiendrez une série d'instructions numériques indiquant à la machine CNC ce qu'elle doit faire, autrement appelée code G. Les commandes de code G permettent aux machines d'identifier où se déplacer et à quelle vitesse pour fabriquer un composant spécifique.
02
Mise en place de la fraiseuse CNC
Fixez la pièce ou le bloc de matériau sur le bâti de la machine et assurez-vous qu'il est correctement aligné à l'aide d'outils de métrologie ou de sondes tactiles. Installez la broche de la machine et effectuez toutes les étapes nécessaires à la configuration de la fraiseuse.
03
Commencer le processus de fraisage
Chargez le programme pour démarrer le processus de fraisage CNC. Les outils de coupe spécialisés tournent à grande vitesse ou à un rythme fixe de tours par minute pour soustraire de la matière de la pièce jusqu'à ce qu'elle reproduise avec précision le composant souhaité.
04
Processus de fraisage CNC
Certaines fraiseuses seront plus adaptées que d'autres, en fonction de divers facteurs. La complexité des opérations de fraisage CNC dépendra de la conception de la pièce finale. Plus la pièce ou le produit est important sur le plan structurel et haut de gamme, plus la conception devra être complexe. Par exemple, une machine plus complexe peut devoir être utilisée pour des conceptions complexes nécessitant une grande précision, comme des composants médicaux ou aérospatiaux. Cela permet d'obtenir la conception, la finition et l'esthétique finales. Les pièces de base usinées pour une utilisation plus générale peuvent ne pas nécessiter une telle précision ou une finition de haute qualité. Les conceptions complexes et complexes nécessiteront généralement un fraisage supplémentaire. Souvent, les fraiseuses utilisent 3, 4 ou 5 axes.
Pour les pièces plus simples, moins d'axes sont nécessaires pour obtenir la conception finale. Les géométries simples peuvent généralement utiliser une fraiseuse à axes 3-. Elles sont faciles à programmer et à utiliser, permettant d'obtenir une excellente précision à faible coût. Les outils de coupe sont fixés à une broche qui fonctionne sur trois axes linéaires. Ils peuvent tourner à des milliers de tr/min, ce qui signifie que même les matériaux les plus robustes peuvent être coupés avec facilité et précision. Les machines à axes 3- sont la variété la plus courante de fraiseuse CNC et peuvent couper verticalement (axe Z) et dans les directions X et Y. Cependant, il n'est généralement pas possible d'usiner des contre-dépouilles avec des fraiseuses CNC à axes 3-. Il s'agit de fonctionnalités qui ne sont pas accessibles avec une fraise standard. Cela signifie que des conceptions plus complexes peuvent nécessiter une fraiseuse plus complexe.
La fraiseuse à axe 4- est plus sophistiquée, avec la possibilité supplémentaire de tourner sur l'axe X (similaire à un tour). Les fraiseuses à axe 5-incluent la rotation sur les axes X et Y. Ce sont les fraiseuses les plus complètes disponibles et sont mises en œuvre pour des conceptions très complexes telles que les dispositifs médicaux et les implants pour l'industrie médicale, les turbines et les structures aérospatiales.
Pièces d'une fraiseuse CNC
Contrôleur CNC
Le contrôleur CNC fait office de cerveau de la machine. Il est responsable du contrôle des mouvements et des fonctions de la fraiseuse CNC. Les contrôleurs CNC éliminent le besoin d'usinage manuel. Ils lisent le programme CNC ou le code G fourni par le périphérique d'entrée et convertissent ces codes en mouvements de machine respectifs. Le contrôleur CNC exécute ensuite les commandes en envoyant les signaux appropriés aux moteurs pas à pas et aux servomoteurs. Cela facilite les processus d'usinage efficaces et précis.
Colonne et base
La colonne et la base sont conçues pour supporter tous les autres composants d'une machine CNC. Elles assurent également la rigidité et résistent aux vibrations générées pendant le processus d'usinage. Ces composants sont souvent en fonte. La colonne et la base sont également généralement remplies de granit époxy qui améliore leur capacité à résister aux vibrations pendant les opérations d'usinage. Cela permet d'obtenir des pièces usinées de meilleure qualité.
Genou
Un genou est un composant en fonte fixé à la colonne par une queue d'aronde. Il peut être déplacé de haut en bas par une vis de positionnement vertical. Cela permet un réglage vertical de la table de travail. Le genou fournit également un support supplémentaire à la selle et à la table de fraisage. Les fraiseuses CNC sont équipées d'un système automatisé qui ajuste la position du genou en fonction du code G fourni au contrôleur CNC. Vous pouvez également déplacer le genou manuellement à l'aide d'une manivelle.
Selle
La selle est positionnée entre le genou et la table de travail. Elle est généralement en fonte et sert à soutenir la table de travail. La selle permet le réglage vertical et horizontal de la pièce.
Mécanisme d'alimentation
Le mécanisme d'alimentation d'une machine CNC est logé dans le genou. Ce système électromécanique contrôle les alimentations verticales (haut et bas), longitudinales (gauche et droite) et transversales (entrée et sortie). Le mécanisme d'alimentation comprend des moteurs électriques qui reçoivent des signaux du contrôleur et créent le mouvement souhaité dans la pièce pour faciliter l'opération de coupe.
Table de travail
Comme son nom l'indique, la plupart des opérations d'usinage sont effectuées sur la table de travail. La table est une plate-forme plate utilisée pour maintenir la pièce pendant l'usinage. Elle est montée sur le dessus du chariot. Dans la plupart des machines CNC, la table de travail est en fonte et est équipée de rainures en T. Ces rainures en T permettent de fixer la pièce sur la table à l'aide de différents dispositifs de fixation tels que des pinces ou des étaux.
RAM
Le vérin est un élément réglable en forme de bras spécifique à une fraiseuse verticale. Il est positionné au-dessus de la colonne et sert à maintenir la tête de fraisage.
Bras en surplomb
Tout comme le vérin est spécifique aux fraiseuses verticales, le bras en porte-à-faux est une caractéristique des fraiseuses horizontales. Cette poutre en fonte est montée sur le dessus de la colonne et elle maintient la tête de fraisage qui supporte l'ensemble de l'outil de fraisage.
Support d'arbre
Le support d'arbre est une pièce en fonte spécifique à une fraiseuse horizontale. Il est relié à la broche par des roulements et est chargé de supporter l'outil de coupe. Le support d'arbre joue également un rôle important dans l'amortissement des vibrations générées lors des activités d'usinage.
Broche
La broche est l'un des composants clés d'un système CNC. Elle se compose d'un cône qui maintient l'outil de fraisage. La broche est reliée au moteur principal de la machine CNC. Le contrôleur CNC lit et traduit le code G, faisant tourner la broche à la vitesse spécifiée. La rotation de la broche est très importante car elle entraîne l'outil de coupe. Ce composant abrite également le mandrin de fraisage.
Comment entretenir et prolonger la durée de vie de votre fraiseuse CNC
01/
Nettoyage et lubrification réguliers
Pour préserver la durée de vie de votre fraiseuse CNC, un nettoyage et une lubrification réguliers sont essentiels. Retirez régulièrement les copeaux, les débris et le liquide de refroidissement de la machine. Utilisez des brosses, des compresseurs d'air ou des aspirateurs pour nettoyer la broche, les porte-outils, les couvercles de glissière et les autres composants. Appliquez des lubrifiants appropriés sur les pièces mobiles de la machine comme spécifié par le fabricant. Cela comprend la broche, les vis à billes, les guides linéaires et les changeurs d'outils. Une lubrification régulière minimise les frottements, réduit l'usure et garantit un fonctionnement fluide.
02/
Mettre en place un programme de maintenance préventive
Un programme de maintenance préventive bien conçu peut prolonger considérablement la durée de vie de votre fraiseuse CNC. Élaborez un calendrier pour les tâches de maintenance de routine, y compris les inspections, la lubrification et le remplacement des pièces. Respectez ce calendrier pour éviter les pannes inattendues et les réparations coûteuses. Vérifiez régulièrement les connexions électriques, les câbles et le câblage pour détecter tout signe d'usure ou de dommage. Remplacez rapidement tout composant défectueux pour éviter tout dysfonctionnement potentiel. Inspectez le système de refroidissement pour vous assurer que les niveaux de liquide et la propreté sont corrects. Remplacez régulièrement les filtres à liquide de refroidissement et nettoyez ou remplacez les réservoirs de liquide de refroidissement pour éviter tout colmatage et maintenir un refroidissement efficace.
03/
Former les opérateurs et entretenir l'outillage adéquat
Pour garantir la longévité de votre fraiseuse CNC, une formation adéquate des opérateurs de machines et un entretien adéquat des outils sont essentiels. Formez vos opérateurs à utiliser correctement la machine, notamment en comprenant le langage de programmation, la sélection des outils et les procédures de chargement et de déchargement appropriées. Cela permet d'éviter les erreurs de l'opérateur qui peuvent endommager la machine. Inspectez et mesurez régulièrement l'état des outils de coupe. Remplacez rapidement les outils usés ou endommagés pour éviter les coupes de mauvaise qualité, les contraintes excessives sur la machine et les bris potentiels des outils.
04/
Surveillez les performances de la machine et résolvez rapidement les problèmes
La surveillance des performances de votre fraiseuse CNC vous permet d'identifier rapidement les problèmes potentiels et de prendre des mesures correctives. Surveillez les performances de la broche : surveillez la température, les vibrations et les niveaux de bruit de la broche. Des relevés inhabituels peuvent indiquer des problèmes avec les roulements ou d'autres composants internes qui nécessitent une attention particulière. Vérifiez périodiquement la précision de la machine en exécutant des tests d'étalonnage et en vérifiant l'alignement des axes de la machine. Des ajustements peuvent être effectués si nécessaire pour maintenir la précision.
Notre usine
Shenzhen Tuohai Automation Equipment Co., Ltd. a été fondée en 2014, principalement engagée dans une variété de traitement de pièces de machines de précision, traitement CNC, traitement de tour CNC, etc., la société a défini la fabrication, la spécialisation, les ventes, le service après-vente comme un seul, le traitement des pièces de précision est largement utilisé dans la fabrication de machines, l'exploitation pétrolière, l'aviation militaire, les instruments de précision, la médecine, l'électronique de communication, les nouvelles énergies, etc. Optique et autres industries. Shenzhen Tuohai possède Mazak cinq axes, centre d'usinage CNC, tour CNC, composé de tournage et de fraisage, fraiseuse, rectifieuse japonaise Okamoto et d'autres types d'équipements de production plus de 30 ensembles, tridimensionnel, bidimensionnel, compteur de hauteur, compteur de dureté, plate-forme d'inspection de marbre et d'autres types de qualité.
certificat
FAQ
En tant que l'un des fabricants et fournisseurs de fraiseuses CNC les plus professionnels en Chine, nous nous distinguons par des produits de qualité et un bon service. Soyez assuré d'acheter des fraiseuses CNC personnalisées dans notre usine. Contactez-nous pour un devis.
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